特点

 精确控制充二氧化碳及灌装量

 在单个工作台上可选择灌装同时封皇冠盖和/或螺旋盖

 15L 加工缸，放置在一个方便的高度

 批量 & 连续处理

 生产能力最大达60 l/h（2L瓶子）

 可适用于容量从0.15到大于2.0L的各种易拉罐或瓶子

 客户的易拉罐和瓶子的评估服务

 可实现CO₂含量超过10 g/l

 功能更强的彩色触屏式控制

 瓶内压力测量能够进行准确且可重复的减压

 系统可自动运行很多参数

 可碳酸化易起泡产品

 可在4℃ - 20℃温度范围之间充二氧化碳

 预混合及后混合两种方式

 罐装非碳酸饮料







优点

 可简单重复性批量测试

 非常灵活及准确

 因为使用两步冷却，在灌装过程中没有CO₂ 损失

 操作容易：很多功能为自动化操作

 节约成本：小批量实验不需要生产线

 32个预设程序

在实验室制造碳酸饮料

FT102LT微型充二氧化碳系统在实验室充二氧化碳时可以建立精确的可重复的参数，可以大大提高新产品开发的速度。

标准化设备具有预混合及后混合2种方式。可选项用于产品脱氧和对瓶子抽真空，并且在同一工作台上无需移动瓶子即可进行灌装并自动盖盖（皇冠盖和/或螺旋盖）。

FT102LT二氧化碳灌装系统很容易安装，设置和使用。彩色触屏控制新的图表式界面，可以对不同的碳酸化和灌装数据进行设定和存储。半自动化清洗程序能使用户逐步地完成清洗过程，使系统能够为另一种产品或配方的制作做准备。

FT102LT是非常理想的适用于小型实验室的产品碳酸化以及灌装的通用设备。如与Armfield FT74 UHT/HTST系统联机使用，用户可在实验室中拥有整条饮料生产线；包括热处理、碳酸化、罐装及封盖。

操作描述

FT102LT 系统集产品的碳酸化及灌装于一体。设计目的主要是使研发中心的工作人员使用少量的饮料测试品即可得出测试结果，并可进行重复性测试。

碳酸化过程是通过一个循环泵，使产品从15L的加工缸中通过热交换器进行循环，同时CO₂通过烧结管注入到产品中。碳酸化罐内的压力是由PLC自动控制。整个加工缸由两个腔室组成，碳酸化好的产品通过外腔排出，内腔盛着刚被碳酸化的产品。当内腔充满被碳酸化的产品后，多余的产品便溢出到外腔。

通过带有转换阀控制系统的热交换器将产品温度冷却到所需碳酸化温度之下。这就要求一个额外的冷却水提供。客户可以使用他们自己的冷却水或Armfield的FT63再循环冰水机（其设备同样可与实验室内其它设备一起使用，如Armfield的FT74XTS）。

产品碳酸化之后，经过管式换热器流到灌装头，它可以进一步冷却产品防止CO₂的损耗。灌装过程由PLC来控制。整个过程包括以下几部分：提升灌装容器至灌装头，加注糖浆（可选项），瓶子抽真空（可选项），用CO₂冲洗被灌装容器，用CO₂给容器增压，背压灌装，给物料罐再加压，控制灌装液位，减压（或吸入空气）以及清除溢出的物料。

FT102LT的大多数功能都是由可编程控制器PLC控制，整个操作界面是触摸屏式。它可以保存并提取32套操作参数以适应不同产品和容器。每套参数都可以分配一个描述性的名称。

技术参数
气体压力	0-4 bar
气体容量	0 - >10 g/l
加工缸容量：	18 升 (可参照压力系统规格的指令) (15 升产品容量)
连接装置	316SS 或者食品级硅树脂软管
气体	CO2 , N2 或者选择任何安全，不易燃的气体或混合气体。
	清洗时需要使用压缩空气。

整体尺寸
型号	FT102LT	FT63
长	0.97m	0.76m
宽	0.66m	0.57m
高	1.63m	0.89m
运输参数
体积	300kg	160kg
毛重	2.5m³	0.7m³